Новини

1. Принцип на екструдиране на алуминий

Екструзията е метод на обработка чрез екструдиране, който налага външна сила върху металната заготовка в контейнера (екструзионен цилиндър) и я кара да изтича от специфичен отвор на матрицата, за да се получи желаната форма и размер на сечението.

2. Компонент на алуминиев екструдер

Екструдерът се състои от рамка, рамка на предната колона, разширителна колона, екструзионен цилиндър, хидравлична система под електрическо управление и също така е оборудван с основа за матрица, напръстник, мащабна плоча, плъзгаща се плоча и т.н.

3. Класификация на метода за екструдиране на алуминий

Според вида на метала в екструзионния цилиндър: Посока на състоянието на напрежение и деформация, екструзия, смазочно състояние, температура на екструзия, скорост на екструзия или видове усъвършенствана структура, форма и не.на заготовката или от вида на продукта, може да се раздели на положителна екструзия, екструзия назад (включително екструзия с равнинна деформация, екструзия с осесиметрична деформация, екструзия с обща триизмерна деформация) странична екструзия, екструзия със смазка на стъкло, хидростатична екструзия, непрекъсната екструзия и т.н. На.

4. Права термична деформация на алуминиева екструзия

По-голямата част от предприятията за производство на алуминий с гореща деформация приемат метода на екструдиране с права гореща деформация чрез специфична матрица (плоска матрица, конусна матрица, шунтираща матрица), за да се получат последователни алуминиеви профили с желаното сечение и форма.

Процесът на екструдиране напред е прост, изискванията към оборудването не са високи, способността за деформация на метала е висока, производствената гама е широка, производителността на алуминия е контролируема, производствената гъвкавост е голяма и формата е лесна за поддръжка и преразглеждане.

Дефектът е с повърхностното триене от вътрешната алуминиева екструзионна тръба, консумацията на енергия е висока, фрикционният цилиндър е лесен за нагряване на леене и увеличава нестабилността на профилите, намалява ефективността на крайния продукт, ограничава скоростта на екструдиране на алуминий и алуминиева сплав, ускорено износване и експлоатационен живот на матрицата за екструдиране, неравномерни продукти.

5. Видът на алуминиевата сплав с гореща деформация, производителност и употреба

Видовете алуминиева сплав с гореща деформация са разделени на 8 категории според производителността и приложенията, тяхната производителност и употреба са различни:

1) Чист алуминий (серия L), съответстващ на международната марка 1000 серия чист алуминий.

Индустриален чист алуминий, отлична обработваемост, устойчивост на корозия, с повърхностна обработка и електрическа проводимост, но ниска якост, използван в домакински стоки, електрически продукти, опаковки за лекарства и храни, материали за предаване и разпространение и др.

2) Дуралуминий (Ly) съответства на международна марка 2000 Al-Cu (алуминиево-медна) сплав.

Използва се в големи компоненти, опори, високо съдържание на Cu, слаба устойчивост на корозия.

3) Устойчив на ръжда алуминий (LF), съответстващ на международната марка 3000 Al-Mn (алуминиево-манганова) сплав.

Топлинната обработка не е подсилена, обработваемостта, устойчивостта на корозия и чист алуминий, здравината е подобрена, добра производителност на заваряване, широко използвана в ежедневните нужди, строителни материали, устройства и други аспекти.

4) Специален алуминий (LT), съответстващ на международна марка 4000 Al-Si сплав.

Основно заваръчен материал, ниска точка на топене (575-630 градуса), добра течливост.

5) Алуминий против ръжда (LF), съответстващ на международната марка 5000Al-Mg (алуминиева и магнезиева) сплав.

Топлинната обработка не е подсилена, устойчивост на корозия, заваряемост, отличен повърхностен гланц, чрез контрол на съдържанието на Mg, могат да се получат различни нива на якост на сплавта.Ниско ниво за декоративни материали, усъвършенствани устройства;Средно ниво за кораби, превозни средства, строителни материали;Високо ниво, използвано за заваряване на компоненти в химически заводи на кораби и превозни средства.

6) 6000Al-Mg-Si сплав.

Mg2Si топлинна обработка с втвърдяване на утаяване може да укрепи сплавта, добра устойчивост на корозия, умерена якост, отлична термична обработваемост, така че се използва широко като материал за екструдиране, добра формоспособност, висока твърдост може да се получи чрез закаляване.Той се използва широко в строителните профили и е основният материален източник в индустрията.

7) Свръхтвърдият алуминий (LC) съответства на международната марка 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) високоякостна алуминиева сплав и Al-Zn-Mg сплав, използвани за заваръчни компоненти, които имат висока якост, отлична производителност при заваряване и закаляване, но слаба устойчивост на корозия и напукване, която трябва да бъде подобрена чрез подходяща термична обработка.Първият се използва главно за самолети и спортни стоки, докато вторият се използва главно за заваряване на структурни материали на железопътни превозни средства.

8) 8000 (Al-Li) Алуминиево-литиева сплав.

Най-голямата характеристика е, че плътността е с 8%-9% по-ниска от серия 7000, висока твърдост, висока якост, леко тегло, тази серия е в процес на разработка (способността на алуминиевата сплав срещу разпадане при сложни условия не е напълно завладяна ), използван главно в самолети, ракети, двигатели и други военни приложения.