Новини

Как да поддържате работилницата си чиста и организирана?

От Ruiqifeng Aluminium (www.aluminium-artist.com)

-1 -
В много компании,производствена площадкабъркотия е.
Мениджърите не могат да направят нищо по въпроса или дори го приемат за даденост.
Защо не можем да подобрим качеството на нашитепродуктиили услуги?
Защо датата на доставка на клиента винаги се отлага отново и отново?
Защо цената на предприятието винаги е висока?
Тъй като управлението на корпоративния сайт е мръсно, разхвърляно, лошо причинено.
Преценката на ръководството на предприятието е наред, най-интуитивното и ефективно наблюдение е да се провери работното му място, доброто място за управление трябва да е спретнато и подредено.
Качеството на продуктите от тези предприятия е гарантирано, сплотеността и центростремителната сила на персонала ще бъдат много по-добри от тези на предприятията с хаос сайт ......
Всъщност управлението на сайта е с много неща, но основните елементи са само три: работници, вещи, места;условията на обекта непрекъснато се променят, свеждайки се само до „два потока“: логистика и информационен поток.
Мениджърите на обекти трябва да направят подробен анализ и проучване на тези три елемента и два потока, от които да открият проблеми, да анализират причините и да намерят отговорите за разрешаване на проблемите.Просто това е:
1# Проверете потока на процеса
2# Изчислете монтажната линия
3# Намалете елементите на действие
4# Коригирайте етажния план
5# Намалете времето и пространството за обработка
6# Подобрете човешката и машинната ефективност
7# Съкратете ключовия маршрут
8# Проверете визуалното управление
9# Намерете основната причина за проблема
-2-
Тогава управлението на хаоса на управлението на работилницата може да започне от следните аспекти.
Персонал:Има ли достатъчно оборудване, подходящо ниво на управление и управленски персонал, всякакъв производствен персонал и свързан персонал (плановик на производството, доставки, контрол на качеството, управление на склад, техници, водопроводчици и електротехници и т.н.) конфигурацията е разумна?
Работния процес:Установен ли е работният процес (планиране на производството, процес на доставка, процедури и стандарти за инспекция на качеството, методи за управление на склада и т.н., методи за управление на обекта)?Работят ли всички отдели според работния процес?
График на поръчките:Разумен ли е производственият график и претоварен ли е производственият капацитет без съответните мерки?
Управление на качеството:Има ли съответен писмен стандарт за качество и дали персоналът по качеството работи щателно в съответствие със стандарта при инспекция и окончателна инспекция?Проблемът подобрява ли се с времето?
Управление на производството:Разумен ли е дизайнът на работния поток?Ясни ли са изискванията за работа?Добре обмислен ли е производственият график?Могат ли снабдяването с материали и подготовката на материалите да бъдат в крак с производствените нужди?
Има ли професионалист, който да отговаря за управлението на склада и чиста ли е материалната сметка?Може ли техническият персонал да се справи с временни проблеми своевременно и ефективно?
Организирана ли е производствената площадка, има ли мръсност и безпорядък?Дефектните продукти от добрите продукти не се ли разграничават ефективно, причинявайки объркване?
По отношение на управлението на запасите:следните практики са само за справка.

-3-
1、Използвайте ERP система, която има система за управление на склада.
Въз основа на действителните производствени нужди на компанията и резултатите от обратната връзка от различни отдели, информационният персонал на компанията продължава да обновява ERP системата, когато започне да използва оригиналната ERP версия.Цялостната работа на компанията може да бъде представена от всяка подсистема.
Компанията разполага с подробни данни от получаване на поръчки до производство, закупуване, получаване, бракуване, сглобяване и изпращане и т.н. Всички отдели могат да знаят състоянието на инвентара, количеството на продукцията, закупуването и изпращането в реално време.
MRP може директно да започне производствен график.
2、Управление на разделяне на добри и дефектни продукти от производствената площадка до склада.
3、Създаване на унифициран код на материала.
4、Складът е разделен на зони, според необходимостта от управление на класификацията, материална висяща карта на сметката, ясни подробни записи за влизане и излизане.
5、Материалите са опаковани с фиксиран капацитет и количество, поставени в ред, лесни за намиране и преброяване.
6、 Използването на метода за класификация ABC, засилва управлението на ключови материали.
Служителят в склада отговаря за системата, управителят на склада поема пълна отговорност за материални разлики.(Инвентаризацията на външни продукти, които не са необходими за изпращане, не е нормална, счита се за отговорност на купувача; инвентаризацията на домашно приготвени полуготови продукти, необходими за изпращане, не е нормална, счита се за отговорност на планиращия), което е включено в системата за управление на ефективността.

Свържете се с насако имате нужда от повече информация.