Екструзията на алуминий е високоефективен и универсален производствен процес, използван за създаване на компоненти със специфични профили на напречното сечение. В основата на този процес се крие един от най-важните елементи:екструзионната матрицаТози прецизно проектиран инструмент оформя алуминий под огромно налягане и играе ключова роля в определянето на качеството на продукта, повърхностната обработка и точността на размерите.
Какво представлява алуминиевата екструдираща матрица?
Екструзионната матрица е специално проектиран стоманен инструмент със специфичнаотваряне на матрицатакойто оформя алуминия, докато той се прокарва под високо налягане. Заедно с поддържащи инструменти като подложки, уплътнители и подпори, матрицата осигурява правилно подравняване и структурна цялост по време на екструдиране.
Видове екструдиращи матрици
Екструзионните матрици се категоризират в три основни типа въз основа на желаната геометрия на профила:
1. Твърди матрици
Използва се за производство на профили без кухини — като пръти, ъгли или канали.
●Компоненти:
○Плане за матрицаСъдържа оформения отвор за крайния профил.
○ПодложкаОсигурява опора зад матрицата.
○Подаваща плоча (по избор)Подпомага насочването на потока от материали.
2. Кухи матрици
Проектиран за профили с вътрешни кухини, като тръби или рамки на прозорци.
●Компоненти:
○Дорник (или сърцевина): Образува вътрешната кухина.
○Капачка за матрицаОформя външната форма и държи дорника на място.
○ПоддръжникОсигурява структурна опора и управление на топлината.
3. Полукухи матрици
Използва се за профили с частично затворени кухини — комбинирайки характеристики на плътни и кухи сечения. Те са идеални за сложни геометрии с променлива дебелина на стените.
Процесът на екструдиране и функцията на матрицата
Ключовите стъпки на екструдиране включват:
1.Предварително загряване на заготовката:
Алуминиевите заготовки се предварително загряват до 370–500°C (700–930°F), за да се подобри пластичността.
2.Зареждане и екструдиране:
Заготовката се зарежда в контейнера и хидравличен бутален механизъм (с налягане от 1000 до 15 000 тона) го избутва през матрицата.
3.Формиране на профил:
Алуминият приема формата на отвора на матрицата при излизането си, образувайки необходимия профил.
4.Охлаждане, рязане и довършителни работи:
Профилите се охлаждат, разтягат, нарязват по дължина и могат да бъдат подложени на повърхностна обработка, като анодиране или прахово боядисване.
През целия този процес,матрицата осигурява прецизност на формата, качество на повърхността и консистенция.
Допустими отклонения, свързани с матриците, и контрол на дебелината на стената
Прецизността е от решаващо значение. Допустимите отклонения при екструдиране на алуминий зависят от:
●Размер и сложност на профила
●Дебелина на стената(много тънките стени увеличават трудността)
●Износване на матрицата с течение на времето
●Дебелина на стенатаможе да варира леко, особено при нови матрици — първоначалните екструзии може да са малко по-тънки, но с употреба матриците се стабилизират и по-добре съответстват на номиналния дизайн. Ето защоследващи партидичесто показват малко по-дебели и по-последователни резултати.
Общите допустими отклонения се регулират от международни стандарти, като напримерEN 755-9илиАА (Алуминиева асоциация)спецификации.
Обработка и поддръжка на повърхността на матриците
За да се подобри производителността и експлоатационният живот, екструдиращите матрици често се подлагат на:
Азотиране
Процес на повърхностно втвърдяване, който дифундира азот в повърхността на матрицата, увеличавайки твърдостта и износоустойчивостта – от съществено значение за работа с високо налягане и температура.
Предварително загряване на матрицата (готвене на матрица)
Известен също като „煲模(бао мо)„На китайски тази практика постепенно нагрява матрицата преди екструдиране, за да се намали термичният шок и да се подобри консистенцията на металния поток.“
Често срещани предизвикателства при щанцоване и превантивни практики
✅ Износване
Високото налягане и температура причиняват постепенно износване.Редовна проверка, повторно полиране и повторно азотиранеудължи живота на матрицата.
✅ Повърхностни дефекти
Драскотини, линии от щанци или натрупвания могат да повлияят на качеството на повърхността. Рутиннапочистване на матрицииповърхностни обработкиспомагат за намаляване на дефектите.
✅ Термално управление
Неравномерното нагряване или охлаждане води до дефекти или счупване на матрицата. Правилната изолация и контролираното предварително нагряване са от решаващо значение.
✅ Подравняване и поддръжка
Лошото подравняване причинява размерни грешки и преждевременна повреда на матрицата. Периодичноповторно калибриранеиподдръжкаса от съществено значение за прецизността.
Защо матриците са важни при екструдирането на алуминий
Добре проектираната и добре поддържана екструдираща матрица оказва пряко влияние върху:
●Точност на размерите
●Сложност на профила
●Скорост на екструдиране
●Повърхностно покритие
●Обща цена на продукта и постоянство
Изборът на правилния тип матрица, разбирането на управлението на дебелината на стената и прилагането на строги практики за превантивна поддръжка са от съществено значение за постигането на постоянни, висококачествени резултати.
Търсите надежден партньор за персонализирани щанци и екструдиране?
В [Име на вашата компания] ние сме специализирани в прецизна екструзия на алуминий и предлагаме пълна поддръжка заразработване на персонализирани матрици, оптимизация на профилаиуправление на жизнения цикъл на матрицатаНезависимо дали произвеждате плътни, кухи или сложни хибридни профили, нашият инженерен екип е готов да ви помогне с експертни познания и надеждно производство.
Свържете се с нас още днесза да научите повече за това как можем да вдъхнем живот на вашите проекти с правилните решения за екструдиране.
Имейл: will.liu@aluminum-artist.com
Уебсайт: www.aluminum-artist.com
Адрес:Индустриална зона Pingguo, Baise City, Гуанси, Китай
Време на публикуване: 17 юни 2025 г.
